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　　在塑料加工工業(yè)中，無論是擠出、注塑、壓延、中空成型，還是吹膜、紡絲等，除了有滿足要求的主機之外，往往還需有大量的輔助設備來共同完成各項加工工序。塑料加工用輔助設備的完善化、自動化和合理化在一定程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的生存能力。

　　塑料輔機按其功能劃分，包括有供料系統(tǒng)用設備、溫度控制系統(tǒng)裝置、邊角廢料回收用粉碎設備三類，在塑料加工過程中，分別起到不同的作用。

　　一、供料系統(tǒng)提供優(yōu)質(zhì)原料

　　供料系統(tǒng)用輔助加工設備主要包括干燥、輸送、計量、混合設備。

　　干燥設備用于易吸濕材料的成型加工生產(chǎn)前的材料預處理，如ABS、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、尼龍(PA)、有機玻璃(PMMA)在聚烯烴類塑料某些加工過程中，為保證產(chǎn)品的質(zhì)量也要對其進行高度干燥，如在無規(guī)共聚聚丙烯PP-R的管材生產(chǎn)和管件注塑成型及交聯(lián)聚乙烯用聚乙烯原料也需將物料干燥到所需的含水量。在生產(chǎn)加工中根據(jù)產(chǎn)品對原材料含水量的要求，還要分別使用不同的干燥方式和干燥設備。對于填料和PVC等粒料常使用烘箱式干燥器.對于熱敏性強的塑料采用旋轉式雙錐真空干燥器;連續(xù)性的干燥往往使用直接式料斗干燥機。

　　對于送料系統(tǒng)，輸送粉末料采用彈簧管式輸送系統(tǒng)和羅茨鼓風機式的風送系統(tǒng)，而顆粒輸送上料采用真空上料器。集中供料設備多適用于規(guī)?；?、自動化的生產(chǎn)工藝。設備采用計算機集中控制，各種原料按比例通過計量裝置稱量后進入混合器。料斗均裝有料位傳感器，根據(jù)物料的多少可自動打開或關閉輸送管道上的儲料桶。集中供料系統(tǒng)的關鍵技術是電子秤的準確計量，能將所需物料按比例準確進料。

　　二、溫度控制保證產(chǎn)品質(zhì)量

　　塑料加工過程中加熱設備主要指用于擠出、注塑、壓延等生產(chǎn)設備的機筒模具和壓延輥的溫度加熱控制器，目前一般采用導熱油電加熱方式取代復雜的蒸汽加熱方式。

　　模溫冷卻器主要應用于注塑成型的模具溫度冷卻。一般在模具設計中均有冷卻水通道。致冷機分有風冷式和水冷式，風冷式輕便，但換熱能力低，水冷式換熱量大，換熱效果好，廣泛被采用。

　　三、回收利用降低生產(chǎn)成本

　　塑料加工中邊角廢料所占比例為總生產(chǎn)量的5%～20%左右，可以說回收利用邊角廢料在一定程度上決定著企業(yè)的生存命脈。塑料加工企業(yè)對此越來越重視。目前應用較多的塑料粉碎機，分為適用于硬質(zhì)產(chǎn)品、小體積產(chǎn)品的粉碎的設備;用于軟質(zhì)塑料泡沫塑料的回收造粒的粉碎設備;用于管材、型材較長制品的直接破碎造粒的粉碎機;用于廢絲回收的團粒機。在塑料回收設備上，現(xiàn)在正朝著低噪音、易操作、集料斗連續(xù)管式輸送出料的發(fā)展方向。

　　對于大型制件的連續(xù)粉碎，為了避免塑料制件在粉碎機內(nèi)長時間翻動切割，產(chǎn)生熱量使塑料變?yōu)閺椥泽w狀態(tài)，難以粉碎的情況，開發(fā)出在粉碎機外殼帶有水冷夾套的粉碎設備保證大型塑料制件破碎的連續(xù)操作和高效粉碎。